為解決化學(xué)工業(yè)中黏性膏狀物料的干燥問題，1970年研制成功了旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，但是“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)有許多不足之處，主要是粉末容易進(jìn)入高溫區(qū)，極易造成物料過熱凝聚而變質(zhì)，旋轉(zhuǎn)部件的穩(wěn)定性差，1978年對“70”型進(jìn)行了改造，“78”型雖然有較大的進(jìn)步，但也存在粉末床層不穩(wěn)定，出口溫度和產(chǎn)品殘余水份波動等缺點(diǎn)，1983年對“78”型又進(jìn)行了一次大的改進(jìn)，現(xiàn)在我們所見到的設(shè)備基本是經(jīng)過兩次大的結(jié)構(gòu)改進(jìn)以后的機(jī)型，稱之為“83”型，該機(jī)構(gòu)與前兩種相比有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、干燥室底部設(shè)有倒錐結(jié)構(gòu)，使熱空氣速底部高、上部低，使物料大小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)，軸承設(shè)在機(jī)外避免在高溫區(qū)長期工作，延長了使用壽命；

2、濕物料在被攪拌齒分散和破碎的同時又被甩向器壁，攪拌齒頂端設(shè)有刮板，能及時刮掉粘結(jié)在器壁上物料，同時高溫區(qū)器壁夾套可同冷卻水，防止器壁上物受高溫后變質(zhì)；

3、干燥室上部設(shè)有分級環(huán)，其作用是控制物料終水份要求；

4、連續(xù)化操作，加料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品粒度可以在一定范圍內(nèi)自行控制；

5、干燥系統(tǒng)為微負(fù)壓，粉塵不外泄，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生；

6、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、破碎為一體，是流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合；

總之閃蒸干燥機(jī)可針對不同物料可針對性設(shè)計(jì)和配置，關(guān)鍵參數(shù)可調(diào)、可控，大大簡化了生產(chǎn)工藝流程，真真做到了小設(shè)備大生產(chǎn)。