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高速離心噴霧干燥機的產(chǎn)品詳情概括
 2017年05月26日 |閱讀次數(shù):1328

 

高速離心噴霧干燥機

高速離心噴霧干燥機的原理

高速離心噴霧干燥機是通過機械作用,將需干燥的物料,分散成很細的像霧一樣的微粒,(增大水分蒸發(fā)面積,加速干燥過程)與熱空氣接觸,在瞬間將大部分水分除去,使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。

離心旋轉(zhuǎn)式霧化器,用料液加到霧化器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)(7000-28000r/min)甩出,將料液快速甩出而霧化,采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動,干燥后絕大部分成品從底部出料,濕空氣由經(jīng)過除塵后排出大氣。

高速離心噴霧干燥機特點

1、干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后,表面積大大增加,在高溫氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘,勞動生產(chǎn)率高。

2、雖然熱風的溫度較高,但由于熱風進入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,室內(nèi)溫度急降,而物料的濕球溫度基本不變,因此也適宜于熱敏性物料干燥

3、能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。適用于熱敏性藥物,可用于制備微膠囊

4、噴霧干燥成品具有品質(zhì)量好,質(zhì)地松脆,溶解性能也好,能改善某些制劑的溶出速率,適用于熱敏性藥物。

5.干燥室有一定負壓,保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件,避免粉塵在車間內(nèi)飛揚,提高產(chǎn)品純度。

6.生產(chǎn)效率高,操作人員少。

7.生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量高。是干燥器處理液體類量較大者之一。

8.噴霧干燥機調(diào)節(jié)方便,可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標,如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。

高速離心噴霧干燥機優(yōu)勢

有些植物的營養(yǎng)成份會因高溫而喪失,對這些植物來說,冷凍干燥是一個有效的濃縮保存方法,然而,有些植物確需一定的溫度以去除毒性,對這些植物而言,噴霧干燥技術則是再理想不過的了。以大豆為例,其濃縮過程需要一定的溫度,以去除一種叫作胰蛋白酶抑制劑( trypsin inhibitors )的物質(zhì) ( 這種物質(zhì)會阻礙消化和分解蛋白質(zhì) ) 。

噴霧干燥往往是制造產(chǎn)品過程中最后的一個步驟,它就是經(jīng)由不斷的噴霧、混合和干燥來使物質(zhì)從液體變?yōu)榉勰?。在眾多儲存食物的技術中,噴霧干燥法有其獨特的優(yōu)越性。因為此技術在物料接觸后溫度并不是很高,所以在去除微生物污染的同時,仍可以有效保留食物的味道、色澤和營養(yǎng)。

噴霧干燥法通常被用于去除原料中水份。除此之外,它還有著其它多種用途,例如:改變物質(zhì)的大小、外形或密度,它能在生產(chǎn)過程中協(xié)助添加其它成份,有助于生產(chǎn)質(zhì)量標準最嚴格的產(chǎn)品。

噴霧干燥的實際過程分好幾個步驟:首先,液體產(chǎn)品被輸入霧化器中,霧化器中一個高速運作的轉(zhuǎn)輪將液體霧化,從而使產(chǎn)品變?yōu)楣桃后w混合的微粒子狀態(tài)。噴霧干燥具傳熱快、水分蒸發(fā)迅速、干燥時間短的特點,且制品質(zhì)量好,質(zhì)地松脆,溶解性能也好,能改善某些制劑的溶出速率,適用于熱敏性藥物,此外,噴霧干燥還可用于制備微膠囊。

1工作原理高速離心噴霧干燥機作用機理

(1)壓力噴霧干燥法:

原理:利用高壓泵,以70~200大氣壓的壓力,將物料通過霧化器(噴槍),聚化成10~200um的霧狀微粒與熱空氣直接接觸,進行熱交換,短時間完成干燥。

壓力噴霧微?;b置:M型和S型,具有使液流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導溝,M型導溝軸線垂直于噴嘴軸線,不與之相交;S型導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是:設法增加噴霧時溶液的湍流度。

(2)離心噴霧干燥法:

原理:利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給予溶液以離心力,使其以高速甩出,形成薄膜、細絲或微小液滴,由于受熱空氣的作用,隨圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度,其軌跡為螺旋形,液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后,就分散成很微小的液滴,同時液滴又受到自身重力及熱風速帶動下干燥同時而呈螺旋下落,由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同,因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉(zhuǎn)軸中心對稱的圓柱體。

獲得較均勻液滴的要求:a.減少圓盤旋轉(zhuǎn)時的震動b.進入圓盤液體數(shù)量在單位時間內(nèi)保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小,rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若<60m/s,噴霧液滴不均勻,噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成,并隨轉(zhuǎn)速增高而減小。

離心噴霧器的結構:要求:計算出滿足霧化塔徑,能使溶液達到高轉(zhuǎn)速,噴霧均勻,結構堅固、質(zhì)輕、簡單、無死角、易拆洗、有較大生產(chǎn)率。

高速離心噴霧干燥機缺點

1.設備較復雜,占地面積大,一次投資大。

2.霧化器,粉末回收裝置價格較高。

3.需要空氣量多,增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。

4.熱效率不高,熱消耗大。

操作要求

1.與產(chǎn)品接觸的部位,必須便于清洗;

2.應有防止焦粉措施,防止熱空氣產(chǎn)生渦流與逆流;

3.防止空氣攜帶雜質(zhì)進入產(chǎn)品;

4.配置溫度、壓力指示紀錄儀裝置,便于檢查生產(chǎn)運轉(zhuǎn);

5.具有高回收率的粉塵回收裝置;

6.應迅速出粉冷卻,以提高溶解度、速溶性;

7.干燥室內(nèi)溫度及排風溫度,不允許超過100,保證安全與質(zhì)量;

8.噴霧時濃奶液滴與熱空氣均勻接觸,提高熱效率;

9.對粘度物質(zhì)盡量減少粘壁現(xiàn)象,并有必要時要配置冷壁裝置。


 

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